Märg segatud granuleerimismasin on omamoodi segatud granuleerimise seade, mida saab kasutada ravimikomponentide segamiseks. Tehnoloogia mõttes ühendab märg segatud granulaator segamise ja granuleerimise kaks etappi, mis mitte ainult ei säästa aega, vaid vastab ka GMP nõuetele, vähendab ristreostust ja parandab tõhusust. See on viis raha säästmiseks kiiremini ja kasutajate poolt sügavalt teretulnud.
Võrreldes ettevalmistamise vajadusega, on traditsioonilisel märjalt granuleerimise protsessil siiski ilmseid puudusi. Teadaolevalt piirduvad traditsioonilised märjalt granuleerimise materjalid tavaliselt suhkrupulbri, tärklise, dekstriiniga ja nii edasi. Suhkrupulbril on ilmne hügroskoopsus.Tärklis happe, leelise või niiskuse ja kuumuse tingimustes hüdrolüüsub järk-järgult ja kaotab paisumise; Dekstriin võib segada mõnede ravimite määramist, seega on traditsioonilisel märggraanulite meetodil ilmsed piirangud.
Lisaks sellele määrab traditsiooniline tehnoloogia abiainete annuse määramise empiirilisel hinnangul ekstrakti proportsiooni ja konsistentsi põhjal, mis mõjutab preparaadi kvaliteedikontrolli standardit. Hüstereetiliste ravimite ja abiainete puhul, kui osakesed valmistatakse märggraanuliga tehnoloogia abil pigistatakse osakesed kokku, mille tulemuseks on kleepumine, pehmete materjalide riba, kleepuv võrk ja muud nähtused. Valmistatud osakesed on väga kõvad, kuid halva lahustuvusega ja ebastabiilse kvaliteediga.
Kuna farmaatsiatööstuses on järjest kõrgemad nõudmised farmaatsiaprotsessidele, peab ka märja granuleerimise tehnoloogia arenema The Timesi abil, kuid turul saab rakendada ainult tõhusamat, energiasäästlikumat ja keskkonnaohutumat granuleerimismeetodit. Teadlased leidsid, et dünaamilise ja staatilise kuivatamise kombinatsioon, kaheastmeline kuivatamise meetod, võib lühendada kuivamisperioodi ja parandada tootmise efektiivsust.
On teada, et märja segatud granuleerimise teel valmistatud graanul on ebakorrapärase kujuga, ühtlase suurusega jaotusega ja täiuslikuma struktuuriga kui teised traditsioonilised granuleerimisprotsessid.
Esiteks, segamislabidas ja lõikuri kiirus. Vastavalt tööstusele on osakeste suurus ja jaotumine otseselt seotud segamislabida ja lõikeriista kiirusega. Kui lõikeriista kiirus on aeglane, suureneb osakeste suurus, kiire kiiruse korral aga osakeste suurus väheneb. Kui segaja kiirus on aeglane, on osakeste suurus väike, samal ajal kui kiirus suureneb, on osakeste suurus suured .
Teiseks, segamis-, granuleerimisprotsessi ja aja mõju, mis tuleneb kiirest segamissüsteemist masina töös, tiiviku potimaterjali pöörlemine kosmosesse tagasi nii, et potimaterjali põhi piki seina ja viskas potti üles, toimib see pehme pehme puidu kiireks lõikamiseks mõeldud nuga ja lõigatakse erineva suurusega osakesteks, kuna osakeste vaheline rull ümardatakse sfääriliseks järk-järgult järk-järgult.Näha on näha, et kiirus Segistaja ja lõikuri aeg mõjutavad granuleerimise tera suurust.
Kolmandaks, materjali ja kontsentratsiooni mõju.Märgise segatud granuleerimise tootmisel kasutatakse granuleerimiseks tavaliselt veini granuleerimist või dekstriini sidujat. Tavaline on graanulite viimistlemiseks kasutada veini, kuna alkohol ei võta viskoossust ja sellel on lahtine toime , on ideaalne kasutada seda meetodit kõrge viskoossusega hiina traditsioonilise meditsiini graanulite valmistamiseks.Kui kasutatakse dekstriini granuleerimist, kuna dekstriini viskoossus, polümerisatsioon, ettevalmistatud osakesed suured ja jämedad, kuivavad aeglaselt, lääne meditsiini viskoossus selle meetodiga puudub ideaalsem.
Lisaks sellele, kas kontsentreeritud ekstrakti kasutamine pärast materjalina lahjendamist või dekstriini või muude kleepuvate materjalide kasutamist väiksemate osakeste tootmisel võib materjali läga kontsentratsioon olla pisut õhem, vajavad suuremaid osakesi, materjali läga kontsentratsioon võib olla natuke tugevam.